Contamos con máquinas de prueba, equipos de diagnóstico y sistemas de clase mundial que identifican todos los movimientos de operación de las válvulas a través de pruebas de presión hidrostática y fugas.
Para probar válvulas industriales, contamos con una unidad de prueba de última generación, equipos totalmente equipados, equipos de diagnóstico de última generación y estándares y sistemas de prueba de taller asociados, así como procedimientos de trabajo altamente definidos en todos los aspectos para pruebas y renovación, reparación, montaje, pruebas y servicio.Contamos con técnicos de válvulas experimentados y personal de soporte que están altamente capacitados en la planificación, realización e implementación de sus tareas.
Hemos fabricado una unidad de prueba de última generación, aprobada por Türkak, capaz de entregar una presión de agua de 550 bar para determinar el estado actual, la durabilidad y las fugas de las válvulas. La presión hidrostática de la válvula, la retención de presión, el flujo, el sellado y todas las pruebas de movimiento son realizadas por nuestros técnicos certificados por TÜV de acuerdo con los estándares internacionales (API 598 / API 579 / API 510 / API 6D). En consecuencia, se emite un certificado de prueba de reparación que contiene la lista de piezas modificadas y la información de los valores de prueba de fuga de presión y se otorga una garantía de reparación. La maquinaria, instalaciones y equipos de diagnóstico de presión de General Valve están acreditados y autorizados por organismos independientes e inspectores de calificación. Contamos con alto conocimiento y experiencia en el ensayo y certificación de válvulas conforme a normas. Los métodos de prueba, control de válvulas y estándares del Instituto Americano del Petróleo (API) se aplican en GENERAL VALVE. Lo hacemos hermoso y brindamos confiabilidad.
Nos destacamos por nuestros recursos de difícil acceso y servicios excepcionales de reparación, pruebas y certificación de válvulas.
Las fugas de válvulas que se producen con el tiempo en instalaciones industriales pueden provocar pérdidas de producción, pérdidas de dinero y tiempo. Estas fugas pueden crear situaciones indeseables al reducir la calidad del producto producido. Para que la producción sea de los valores y calidad deseados, es importante que las válvulas funcionen perfectamente sin fugas de caudal. La principal forma para que las válvulas funcionen sin problemas con un alto rendimiento constante es realizar pruebas periódicas de fugas en el campo. Como VALGEN, podemos realizar pruebas de fugas y rendimiento operativo de todos los grupos de válvulas y tipos de actuadores utilizando agua, nitrógeno y aire por parte de nuestro personal certificado con una unidad de prueba móvil portátil y dispositivos externos de medición de detección de fugas de válvulas fuera de nuestra sede. Además, podemos detectar la precisión operativa y las condiciones de fugas internas y externas de otros grupos de válvulas y actuadores con nuestra instalación de pruebas in situ. Podemos determinar la cantidad de fugas de petróleo, gas, agua, vapor, condensado y fluidos de productos presurizados en todas las tuberías.
Las aplicaciones que requieren reparación y pruebas que VALGEN ha proporcionado en el campo durante años se llevan a cabo sin riesgo, gracias a nuestra experiencia, seguridad, unidad de prueba aprobada acreditada, equipo de diagnóstico y personal experto certificado. Para nuestro trabajo se aplica el procedimiento API 579 y se crea un círculo de seguridad en campo. Puedes encontrar un servicio de calidad sin riesgos en términos de seguridad y experiencia solo en VALGEN. No arriesgues la seguridad del campo y tu producción, elige VALGEN como otras industrias y evita riesgos. Todas las válvulas que llegan a VALGEN para mantenimiento y reparación son sometidas a la prueba API 510 antes del mantenimiento y son certificadas y entregadas luego de pasar otras pruebas. Supere los estándares de la industria y mejore su negocio con nuestras soluciones confiables y efectivas.
Método de prueba y control de válvulas estándar API
API 598 hidrostatik test yöntemi, valfde basınç kaybı olup olmadığını gözlemlemek için bir test sıvısı (su, azot, hava, buhar)
kullanarak valflerin test edilmesi için uygulanan en yaygın yöntemdir. Gate vana, ball vana, globe vana, kelebek vana, kontrol vanaları için orta basınçta test ve kontrol şartlarını kapsar. Sıvı ve gaz testi için kabul edilebilir sızdırma oranları vardır. Çeşitli API standartlarına göre üretilen tüm vanaların üretici firmalardan gönderilmeden önce API 598e göre uygulanmış sızıntı ve kaçak testlerini yapmış olmaları gerekir.
API 510 vana ilk kontrolü ile değerlendirme yapılır, onarım ve parça değiştirme testidir. Değişmesi yada onarılması gereken arızalı parçalar tamir takımları tespit edilir.
API 579 basınç altında sızdırmazlık çalışma şartları ile birlikte kabul edilebilir açma kapama ve tork değerlerini görmek için uygulanan test yöntemidir.
API 6D özellikle petrol ve doğal gaz boru hatları için üretilen valflere hitap eder, PN420 basınçlar için uygulanır. En az 550 bar basınç üreten test makinesi gereklidir.
El método de prueba hidrostática API 598 es el método más común para probar válvulas utilizando un fluido de prueba (agua, nitrógeno, aire, vapor) para observar si hay una pérdida de presión en la válvula. Cubre las condiciones de prueba y control a media presión para válvulas de compuerta, válvulas de bola, válvulas de globo, válvulas de mariposa y válvulas de control. Existen tasas de fuga aceptables para pruebas de líquidos y gases. Todas las válvulas producidas de acuerdo con varios estándares API deben someterse a pruebas de fugas y fugas realizadas de acuerdo con API 598 antes de ser enviadas por los fabricantes.
La válvula API 510 se evalúa con la primera prueba de revisión, reparación y reemplazo de piezas. Se identifican las piezas defectuosas y los kits de reparación que deben reemplazarse o repararse.
API 579 es el método de prueba aplicado para ver valores aceptables de apertura y cierre y torque junto con las condiciones de operación de sellado bajo presión.
API 6D se refiere específicamente a válvulas producidas para oleoductos y gasoductos naturales, PN420 se aplica para presiones. Se requiere una máquina de prueba que produzca al menos 550 bar de presión.
Método de prueba y control de válvulas estándar ISO 5208
Compatibilidad de varias configuraciones deseadas para aplicaciones industriales petroleras, petroquímicas o similares con control de piezas mecánicas y eléctricas en conexión con estándares de válvulas para aplicaciones específicas y exigentes. Establecer requisitos y prácticas operativas básicas. Hay una serie de controles y requisitos extensos de procedimientos operativos que deben implementarse. Las pruebas de presión a aplicar, las pruebas de operación on-off deben ser consistentes, y quiere cumplir con los criterios de aceptación. Se ha implementado un requisito de prueba de válvulas similar de EN 12266 y API 598 (ISO 5208) para válvulas de clase PN.