У нас есть испытательные машины, диагностическое оборудование и системы мирового класса, которые определяют все рабочие движения клапанов посредством гидростатического давления и испытаний на утечки.
У нас есть современный испытательный центр, полностью оборудованное оборудование, передовое диагностическое оборудование и соответствующие стандарты мастерских испытаний и системы для испытаний промышленной арматуры, а также четко определенные рабочие процедуры во всех аспектах испытаний и обновлений, ремонта, установки, испытаний и технического обслуживания. У нас есть опытные специалисты по арматуре и вспомогательный персонал, обладающие высокой квалификацией в планировании, выполнении и исполнении своих обязанностей.
Мы создали современную испытательную установку, которая может создавать давление воды 550 бар, одобренную Türkak, для определения текущего состояния, долговечности и герметичности клапанов. Гидростатическое давление клапана, удержание давления, расход, герметичность и все испытания на движение выполняются нашими сертифицированными специалистами TÜV в соответствии с международными стандартами (API 598 / API 579 / API 510 / API 6D). Соответственно, гарантия на ремонт предоставляется путем выдачи отчета о ремонтных испытаниях, содержащего пересмотренный список деталей и информацию о значениях испытаний на утечку под давлением. Машины, оборудование и диагностическое оборудование Genel Vana аккредитованы и одобрены независимыми организациями и рейтинговыми аудиторами. Мы обладаем высокими знаниями и опытом проведения испытаний и сертификации крепежных изделий по стандартам. Genel Vana использует стандарты Американского нефтяного института (API), методы проверки клапанов и испытания. Мы делаем это красиво и обеспечиваем надежность.
Мы выделяемся своими труднодоступными ресурсами и исключительными услугами по ремонту, испытаниям и сертификации клапанов.
Утечки клапанов, возникающие с течением времени на промышленных объектах, могут привести к потерям производства, денег и времени. Эти утечки могут создать нежелательные ситуации и снизить качество производимой продукции. Чтобы продукция имела желаемые значения и качество, важно, чтобы клапаны работали идеально, без утечек потока. Основным способом обеспечения безупречной работы клапанов и стабильно высоких характеристик является проведение регулярных испытаний на герметичность в полевых условиях. Как VALGEN, мы можем проводить испытания на герметичность и производительность всех групп клапанов и типов приводов с использованием воды, азота и воздуха нашим сертифицированным персоналом, используя портативный мобильный испытательный стенд и внешние устройства измерения утечек клапанов за пределами нашей штаб-квартиры. Кроме того, мы можем определить точность работы других групп клапанов и приводов, а также условия их внутреннего и внешнего уплотнения с помощью нашей испытательной лаборатории на месте. Мы можем измерить утечки нефти, газа, воды, пара, конденсата и продуктов под давлением во всех трубопроводах.
Приложения, требующие ремонта и испытаний на месте, которые VALGEN предоставляет на протяжении многих лет, выполняются без риска благодаря нашему опыту, безопасности, аккредитованному испытательному центру, диагностическому оборудованию и сертифицированному экспертному персоналу. В нашей работе применяется процедура API 579 и устанавливается круг безопасности на местах. Только в VALGEN вы можете найти безрисковое, качественное, безопасное и опытное обслуживание. Не рискуйте своей безопасностью на местах и производством, выбирайте VALGEN, как и другие отрасли, и избегайте рисков. Все клапаны, поставляемые в компанию VALGEN для обслуживания и ремонта, перед обслуживанием проверяются в соответствии со стандартом API 510, а после прохождения других испытаний сертифицируются и отгружаются. Превышайте отраслевые стандарты и развивайте свой бизнес с помощью наших надежных и эффективных решений.
Стандарт управления клапанами API и метод испытаний
Метод гидростатических испытаний API 598 является наиболее распространенным методом испытаний клапанов, при котором для наблюдения за потерей давления в клапане используется испытательная жидкость (вода, азот, воздух, пар). Охватывает условия испытаний и проверок средним давлением для задвижек, шаровых кранов, шаровых кранов, дроссельных заслонок и регулирующих клапанов. Существуют приемлемые уровни утечек для испытаний жидкостей и газов. Все клапаны, изготовленные в соответствии с различными стандартами API, перед отправкой от производителя должны быть герметизированы и проверены на герметичность в соответствии со стандартом API 598.
Клапан API 510 оценивается посредством первоначального осмотра, ремонта и замены деталей. Выявляются дефектные детали и ремкомплекты, которые необходимо заменить или отремонтировать.
API 579 — это метод испытаний, используемый для определения допустимых значений крутящего момента и крутящего момента, а также условий эксплуатации уплотнения под давлением.
API 6D специально разработан для арматуры, изготавливаемой для нефте- и газопроводов, PN420 используется для давления. Требуется испытательная машина с давлением не менее 550 бар.
Стандарт ISO 5208. Управление клапанами и метод испытаний.
Совместимость различных конфигураций, необходимых для нефтяной, нефтехимической или аналогичной промышленности, проверка механических и электрических деталей в соответствии со стандартами на клапаны для особых и сложных применений и установление основных эксплуатационных требований и применений. Существует ряд мер контроля и обширных требований к рабочим процедурам, которые необходимо реализовать. Испытания под давлением и двухпозиционные испытания должны быть последовательными и соответствовать критериям приемки. Для клапанов класса PN применяются аналогичные требования к испытаниям клапанов в соответствии с EN 12266 и API 598 (ISO 5208).