Disponiamo di macchine di prova, apparecchiature diagnostiche e sistemi di livello mondiale che identificano tutti i movimenti operativi delle valvole attraverso test di pressione idrostatica e perdite.
Per testare le valvole industriali, disponiamo di un'unità di prova all'avanguardia, di attrezzature completamente attrezzate, di attrezzature diagnostiche all'avanguardia e di standard pertinenti e sistemi di prova in officina, nonché di procedure operative altamente definite per le operazioni di collaudo e ristrutturazione. in ogni aspetto, disponiamo di tecnici valvolari altamente qualificati ed esperti nella pianificazione, esecuzione, implementazione di attività di riparazione, installazione, collaudo e assistenza.
Abbiamo prodotto un'unità di prova all'avanguardia approvata dal Turkak in grado di fornire una pressione dell'acqua di 550 bar per le ultime condizioni, la durata e il rilevamento delle perdite delle valvole all'interno della nostra struttura. La pressione idrostatica della valvola, la ritenzione della pressione, il flusso, la tenuta, tutti i test di movimento vengono eseguiti dai nostri tecnici certificati TÜV in conformità con gli standard internazionali (API 598 / API 579 / API 510 / API 6D). Di conseguenza, viene rilasciato un certificato di prova di riparazione contenente informazioni sulla modifica dell'elenco delle parti e sui valori della prova di tenuta in pressione e viene fornita una garanzia di riparazione. Le macchine a pressione, le strutture e le apparecchiature diagnostiche di Genel Vana sono state accreditate e autorizzate da organizzazioni indipendenti e auditor di rating. Abbiamo un'elevata conoscenza ed esperienza nel testare e certificare le valvole in conformità con gli standard. Lo standard dell'American Petroleum Institute (API), il controllo della valvola e i metodi di prova vengono applicati nella Genel Vana. Lo rendiamo bello, forniamo affidabilità.
Ci distinguiamo per le nostre risorse difficili da raggiungere e per gli eccezionali servizi di riparazione, test e certificazione delle valvole.
Le perdite delle valvole che si verificano nel tempo negli impianti industriali possono causare perdite di produzione, perdite di tempo e denaro. Queste perdite possono creare situazioni indesiderate riducendo la qualità del prodotto realizzato. Affinché la produzione raggiunga i valori e la qualità desiderati, è importante che le valvole funzionino perfettamente senza perdite di flusso. Il modo principale affinché le valvole funzionino perfettamente con prestazioni elevate e costanti è eseguire regolarmente test di tenuta sul campo. Come VALGEN, possiamo eseguire test sulle perdite e sulle prestazioni operative di tutti i gruppi di valvole e tipi di attuatori utilizzando acqua, azoto e aria da parte del nostro personale certificato con un'unità di prova mobile portatile e dispositivi esterni di misurazione delle perdite delle valvole fuori dalla nostra sede. Inoltre, siamo in grado di rilevare la precisione operativa e le condizioni di perdite interne ed esterne di altri gruppi di valvole e attuatori con la nostra struttura di test in loco. Siamo in grado di determinare la quantità di perdite di petrolio, gas, acqua, vapore, condensa e fluidi pressurizzati in tutte le tubazioni.
Le applicazioni che richiedono riparazioni e test che VALGEN fornisce da anni sul campo vengono eseguite senza rischi, grazie alla nostra esperienza, sicurezza, unità di prova approvate e accreditate, apparecchiature diagnostiche e personale esperto certificato. Per il nostro lavoro viene applicata la procedura API 579 e sul campo viene creato un circolo di sicurezza. Solo da VALGEN trovi un servizio di qualità senza rischi in termini di sicurezza ed esperienza. Non mettere a rischio la sicurezza sul campo e la tua produzione, scegli VALGEN come altri settori ed evita i rischi. Tutte le valvole che si rivolgono a VALGEN per manutenzione e riparazione vengono sottoposte al test API 510 prima della manutenzione e vengono certificate e consegnate dopo aver superato altri test. Supera gli standard del settore e migliora il tuo business con le nostre soluzioni affidabili ed efficaci.
Metodo di controllo e test delle valvole standard API
Il metodo di prova idrostatica API 598 è il metodo più comune per testare le valvole utilizzando un fluido di prova (acqua, azoto, aria, vapore) per osservare se c'è una perdita di pressione nella valvola. Copre le condizioni di test e controllo a media pressione per valvole a saracinesca, valvole a sfera, valvole a globo, valvole a farfalla e valvole di controllo. Esistono tassi di perdita accettabili per i test su liquidi e gas. Tutte le valvole prodotte secondo i vari standard API devono essere sottoposte a test di tenuta e tenuta eseguiti secondo API 598 prima di essere spedite dai produttori.
La valvola API 510 viene valutata con il primo test di controllo, riparazione e sostituzione delle parti. Vengono identificate le parti difettose e i kit di riparazione che necessitano di essere sostituiti o riparati.
API 579 è il metodo di prova applicato per verificare valori accettabili di apertura-chiusura e di coppia insieme alle condizioni operative di tenuta sotto pressione.
API 6D si rivolge specificamente alle valvole prodotte per oleodotti e gasdotti naturali, PN420 viene applicato per le pressioni. È necessaria una macchina di prova che produca almeno 550 bar di pressione.
Metodo di prova e controllo delle valvole standard ISO 5208
La conformità delle varie configurazioni richieste per applicazioni industriali petrolifere, petrolchimiche o simili con componenti meccanici, controllo dei componenti elettrici in relazione agli standard delle valvole per applicazioni specifiche ed esigenti è la creazione di requisiti operativi e applicazioni di base. Ci sono una serie di richieste di controllo e procedure operative complete che devono essere implementate. Si desidera che le prove di pressione da applicare, le prove di funzionamento di apertura e chiusura siano coerenti e soddisfino i criteri di accettazione. Analogamente ai requisiti dei requisiti di prova delle valvole di EN 12266 e API 598, (ISO 5208) è stato applicato per le valvole di classe PN.