Nous disposons de machines d'essai, d'équipements et de systèmes de diagnostic de classe mondiale qui identifient tous les mouvements de fonctionnement des vannes grâce à des tests de pression hydrostatique et de fuite.
Pour tester les vannes industrielles, nous disposons d'une unité de test de pointe, d'un équipement entièrement équipé, d'un équipement de diagnostic de pointe et de normes et systèmes de test en atelier associés, ainsi que de procédures de travail hautement définies dans tous les aspects pour tests et renouvellement, réparation, assemblage, tests et service.Nous disposons de techniciens de vannes expérimentés et d'un personnel de support hautement qualifié dans la planification, l'exécution et la mise en œuvre de leurs tâches.
Nous avons fabriqué une unité de test de pointe, approuvée par Türkak, capable de fournir une pression d'eau de 550 bars pour déterminer l'état actuel, la durabilité et les fuites des vannes. Vanne pression hydrostatique, maintien de pression, débit, étanchéité, tous les tests de mouvement sont réalisés par nos techniciens certifiés TÜV conformément aux normes internationales (API 598 / API 579 / API 510 / API 6D). En conséquence, un certificat de test de réparation contenant la liste des pièces modifiées et les informations sur les valeurs des tests de fuite de pression est délivré et une garantie de réparation est accordée. Les machines sous pression, les installations et les équipements de diagnostic de Genel Vana sont accrédités et autorisés par des organismes indépendants et des inspecteurs de notation. Nous possédons des connaissances et une expérience élevées dans les tests et la certification des vannes conformément aux normes. La norme de l'American Petroleum Institute (API), les méthodes de contrôle et de test des vannes sont appliquées dans GENEL VANA. Nous le rendons beau et garantissons la fiabilité.
Nous nous démarquons par nos ressources difficiles à atteindre et nos services exceptionnels de réparation, de test et de certification des vannes.
Les fuites de vannes qui se produisent au fil du temps dans les installations industrielles peuvent entraîner une perte de production, une perte de temps et d’argent. Ces fuites peuvent créer des situations indésirables en réduisant la qualité du produit fabriqué. Pour que la production soit aux valeurs et à la qualité souhaitées, il est important que les vannes fonctionnent parfaitement sans fuite de débit. Le principal moyen pour les vannes de fonctionner parfaitement avec des performances élevées et constantes est de tester régulièrement les fuites sur le terrain. En tant que VALGEN, nous pouvons effectuer des tests d'étanchéité et de performances de fonctionnement de tous les groupes de vannes et types d'actionneurs en utilisant de l'eau, de l'azote et de l'air par notre personnel certifié avec une unité de test mobile portable et des appareils de mesure de détection de fuite externes de vannes à l'extérieur de notre siège social. De plus, nous pouvons détecter la précision de fonctionnement et les conditions de fuite internes et externes d'autres groupes de vannes et d'actionneurs grâce à notre installation de test sur site. Nous pouvons déterminer l’ampleur des fuites de pétrole, de gaz, d’eau, de vapeur, de condensats et de produits fluides sous pression dans tous les pipelines.
Les applications nécessitant des réparations et des tests que VALGEN propose sur le terrain depuis des années sont réalisées sans risque, grâce à notre expérience, notre sécurité, notre unité de test agréée accréditée, nos équipements de diagnostic et notre personnel expert certifié. La procédure API 579 est appliquée pour nos travaux et un cercle de sécurité est créé sur le terrain. Vous pouvez trouver un service de qualité sans risque en termes de sécurité et d'expérience uniquement chez VALGEN. Ne risquez pas la sécurité sur le terrain et votre production, choisissez VALGEN comme d'autres industries et évitez les risques. Toutes les vannes qui viennent chez VALGEN pour maintenance et réparation sont soumises au test API 510 avant maintenance et sont certifiées et livrées après avoir passé d'autres tests. Dépassez les normes de l’industrie et améliorez votre entreprise grâce à nos solutions fiables et efficaces.
Méthode standard de contrôle et d'essai de valve d'API
La méthode d'essai hydrostatique API 598 est la méthode la plus couramment utilisée pour tester les vannes à l'aide d'un liquide d'essai (eau, azote, air, vapeur) afin d'observer s'il y a une perte de pression dans les vannes. Couvre les conditions de test et de contrôle moyenne pression pour les vannes à vanne, les vannes à bille, les vannes à bille, les vannes papillon et les vannes de régulation. Il existe des taux de fuite acceptables pour les tests de liquides et de gaz. Toutes les vannes fabriquées selon diverses normes API doivent passer des tests de fuite et de fuite effectués conformément à l'API 598 avant d'être expédiées par les fabricants.
La vanne API 510 est évaluée par des tests d'inspection initiale, de réparation et de remplacement de pièces. Les pièces défectueuses et les kits de réparation qui doivent être remplacés ou réparés sont identifiés.
API 579 est la méthode de test appliquée pour voir les valeurs acceptables d'ouverture-fermeture et de couple ainsi que les conditions de fonctionnement d'étanchéité sous pression.
API 6D concerne spécifiquement les vannes fabriquées pour les oléoducs et les gazoducs ; PN420 est valable pour les pressions. Une machine d'essai produisant une pression d'au moins 550 bars est requise.
Méthode standard de contrôle et d'essai de valve d'OIN 5208
Compatibilité des différentes configurations souhaitées pour les applications industrielles pétrolières, pétrochimiques ou similaires avec contrôle des pièces mécaniques et des pièces électriques en lien avec les normes de vannes pour des applications spécifiques et exigeantes, Établir les exigences et les pratiques opérationnelles de base. Un certain nombre de contrôles et d'exigences détaillées en matière de procédures opérationnelles doivent être mis en œuvre. Les tests de pression à appliquer, les tests de fonctionnement tout ou rien pour être cohérents, et souhaite répondre aux critères d'acceptation. Une exigence similaire en matière de tests de vannes des normes EN 12266 et API 598 (ISO 5208) a été mise en œuvre pour les vannes de classe PN.