Différence de vanne générale dans le flux d'énergie
En tant que Genel Valve, nous proposons des services de réparation spécifiques aux besoins de l'industrie de l'énergie. Nous fournissons des solutions de maintenance spéciales sans interrompre la production et en tenant compte de la sécurité de l'usine. Nous sommes spécialisés dans les centrales à cycle combiné au gaz naturel, les centrales thermiques et les installations d'énergie géothermique. Nous détectons les pièces défectueuses et effectuons rapidement les mesures et le marquage. Vous pouvez laisser vos vannes entre de bonnes mains grâce à notre expertise dans la sélection des matériaux dans la production de kits de réparation. En tant que Genel Vana, nous sommes ici avec notre approche de service fiable, de haute qualité et méticuleuse
Les vannes de régulation à soupape (classes 600, 900, 1500, 2500) utilisées dans le secteur de l'énergie fonctionnent sous haute pression et température dans les conduites de vapeur de 300-450-550°C. Au fil du temps, les pièces du siège/du clapet peuvent subir une déformation et nécessiter une réparation pour des raisons telles qu'une fuite de débit, le corps, l'arbre du clapet du chapeau et une fuite du joint d'arbre. Ces vannes sont dotées d'un revêtement stellite de dureté 58 HRC de 1 mm/3 mm sur les anneaux de siège et les surfaces des clapets. Dans les vannes haute pression, le siège est soudé au corps de la vanne. Ces vannes constituent le groupe qui nécessite la réparation la plus difficile. Nous pouvons résoudre avec succès cette tâche, qui nécessite expertise et expérience. Vous pouvez nous faire confiance.
Réparation de vannes haute pression
1) Les parties usées du revêtement stellite sont remplies de fil de soudage stellite et de soudage à l'argon (TIG). Ensuite, l'excédent est raclé mécaniquement et amené à la dimension finale par broyage. Il s’agit d’une solution de courte durée et nous ne la préférons que lorsque cela est nécessaire.
2) S'il s'agit d'une solution permanente, nous connectons le corps de vanne à notre centre d'usinage horizontal CNC à quatre axes. Une fois le programme court écrit, la broche et la broche détruisent la bague de siège soudée au corps avec une fraise adaptée et vident la fente. La bague de siège, qui est reproduite sur notre tour CNC à axe C, est d'abord envoyée au traitement thermique et après avoir atteint une dureté de 58 HRC, elle est meulée jusqu'à la taille finale.
Les mêmes procédures sont appliquées à la partie bouchon. Le siège prêt à l'emploi est monté sur le corps de la vanne. L'ensemble du corps est recuit à haute température et parfaitement soudé sur la carrosserie grâce à un bras robotisé spécial que nous produisons avec nos propres moyens.
Cette méthode peut augmenter les coûts et nécessite des machines CNC, mais nous préférons cette solution. La valve est comme neuve comme au premier jour. Vous ne pouvez trouver un véritable service de réparation que chez VALGEN.
MATÉRIEL DE KIT DE RÉPARATION DES VALVES À HAUTE PRESSION
Nous utilisons de l'acier suédois spécial dans la production de sièges/bouchons. Ce matériau a une formulation propre à notre entreprise et est commandé en grande quantité auprès du sidérurgiste. Toutes les propriétés chimiques et informations de production du matériau sont protégées par nos soins. Cet acier spécial se transforme en un matériau souple qui peut être soudé par recuit de la carrosserie après traitement thermique. Il peut également fonctionner en continu à une pression de 550 bars et une température de 700°C. Dans la production de kits de réparation, les conditions de fluide de vanne, de pression et de température sont d'une grande importance. Nous déterminons la structure du matériau avec notre détecteur d'analyse de métaux, élaborons des dessins techniques et réalisons une production parfaite avec la bonne sélection de matériaux sur nos machines CNC.
Nous avons travaillé avec diligence pour réparer la vanne à tiroir parallèle Crane 12" ANSI classe 900. Le bouchon a été refabriqué sur notre machine CNC et la bague de siège du corps de vanne a été corrigée avec précision par meulage sur notre machine CNC.