Wir verfügen über erstklassige Prüfmaschinen, Diagnosegeräte und -systeme, die alle Ventilbetätigungsbewegungen durch hydrostatische Druck- und Dichtheitsprüfungen identifizieren.
Zur Prüfung von Industriearmaturen setzen wir modernste Prüfanlagen ein. Wir sind komplett ausgestattet und verfügen über modernste Diagnosegeräte. Unsere Werkstattprüfstudien werden im Rahmen etablierter Standards und Systeme durchgeführt. Unsere definierten Geschäftsprozesse für jede Phase werden in jeder Hinsicht sorgfältig umgesetzt, wobei unsere Ventiltechniker und Supportmitarbeiter über ein hohes Maß an Kompetenz und Erfahrung in der Planung, Umsetzung und Ausführung von Reparatur-, Installations-, Prüf- und Serviceaufgaben verfügen.
Um den aktuellen Zustand, die Haltbarkeit und die Dichtheit der Ventile zu ermitteln, haben wir ein von Türkak zugelassenes, hochmodernes Prüfgerät hergestellt, das einen Wasserdruck von 550 bar liefern kann. Hydrostatischer Druck, Druckhaltung, Durchfluss, Abdichtung und alle Bewegungstests des Ventils werden von unseren TÜV-zertifizierten Technikern gemäß internationalen Standards (API 598 / API 579 / API 510 / API 6D) durchgeführt. Dementsprechend wird ein Reparaturprüfzertifikat mit der geänderten Teileliste und den Druckleckageprüfwerten ausgestellt und eine Reparaturgarantie gewährt. Die Pressen, Systeme und Diagnosegeräte von Genel Vana sind von unabhängigen Organisationen und Ratingprüfern akkreditiert und autorisiert. Wir verfügen über umfassende Kenntnisse und Erfahrungen in der normgerechten Prüfung und Zertifizierung von Ventilen. Genel Vana verwendet Standards, Ventilsteuerung und Testmethoden des American Petroleum Institute (API). Wir machen es schön und sorgen für Zuverlässigkeit.
Wir zeichnen uns durch unsere schwer zugänglichen Ressourcen und außergewöhnlichen Ventilreparatur-, Test- und Zertifizierungsdienstleistungen aus.
Ventillecks, die im Laufe der Zeit in Industrieanlagen auftreten, können zu Produktionsausfällen, Geld- und Zeitverlusten führen. Diese Lecks können zu unerwünschten Situationen führen, indem sie die Qualität des hergestellten Produkts beeinträchtigen.
Damit die Produktion den gewünschten Werten und der gewünschten Qualität entspricht, ist es wichtig, dass die Ventile einwandfrei funktionieren, ohne dass Durchfluss austritt.
Der wichtigste Weg, damit Ventile einwandfrei und mit konstant hoher Leistung funktionieren, ist die regelmäßige Dichtheitsprüfung vor Ort.
Als VALGEN können wir von unserem zertifizierten Personal mit einer tragbaren mobilen Testeinheit und Messgeräten für die externe Leckerkennung von Ventilen außerhalb unseres Hauptsitzes Dichtheits- und Betriebsleistungsprüfungen aller Ventilgruppen und Antriebstypen mit Wasser, Stickstoff und Luft durchführen. Darüber hinaus können wir mit unserer Prüfeinrichtung vor Ort die Betriebsgenauigkeit sowie interne und externe Leckagebedingungen anderer Ventil- und Antriebsgruppen erkennen. Wir können die Leckagemenge an Öl, Gas, Wasser, Dampf, Kondensat und unter Druck stehenden Produktflüssigkeiten in allen Rohrleitungen bestimmen.
Reparatur- und Testanwendungen, die VALGEN seit Jahren vor Ort anbietet, werden dank unserer Erfahrung, Sicherheit, akkreditierten, zugelassenen Testeinheiten, Diagnosegeräten und zertifiziertem Fachpersonal ohne Risiko durchgeführt.
Für unsere Arbeit wird das API 579-Verfahren angewendet und vor Ort ein Sicherheitskreis geschaffen. Qualitätsservice ohne Risiko in Bezug auf Sicherheit und Erfahrung finden Sie nur bei VALGEN.
Riskieren Sie nicht die Sicherheit vor Ort und Ihre Produktion, entscheiden Sie sich wie andere Branchen auch für VALGEN und vermeiden Sie Risiken.
Alle Ventile, die zur Wartung und Reparatur zu VALGEN kommen, werden vor der Wartung dem API 510-Test unterzogen und nach Bestehen anderer Tests zertifiziert und ausgeliefert. Übertreffen Sie Branchenstandards und steigern Sie Ihr Geschäft mit unseren zuverlässigen und effektiven Lösungen.
API-Standard-Ventilsteuerungs- und Testmethode
Die hydrostatische Testmethode API 598 ist die gebräuchlichste Methode zum Testen von Ventilen unter Verwendung einer Testflüssigkeit (Wasser, Stickstoff, Luft, Dampf), um festzustellen, ob im Ventil ein Druckverlust vorliegt. Es deckt Test- und Kontrollbedingungen bei mittlerem Druck für Absperrschieber, Kugelhähne, Durchgangsventile, Absperrklappen und Regelventile ab. Es gibt akzeptable Leckraten für Flüssigkeits- und Gasprüfungen. Alle nach verschiedenen API-Standards hergestellten Ventile müssen vor dem Versand vom Hersteller Dichtheits- und Dichtheitsprüfungen gemäß API 598 unterzogen werden.
Das API 510 Ventil wird mit dem ersten Prüf-, Reparatur- und Teileaustauschtest bewertet. Defekte Teile und Reparatursätze, die ausgetauscht oder repariert werden müssen, werden identifiziert.
API 579 ist die Testmethode, die angewendet wird, um akzeptable Öffnungs- und Schließwerte und Drehmomentwerte sowie die Betriebsbedingungen der Dichtung unter Druck zu ermitteln.
API 6D richtet sich speziell an Ventile, die für Öl- und Erdgaspipelines hergestellt werden, PN420 wird für Drücke verwendet. Es ist eine Prüfmaschine erforderlich, die einen Druck von mindestens 550 bar erzeugt.
ISO 5208-Standard-Ventilsteuerungs- und Testverfahren
Die Einhaltung der verschiedenen Konfigurationen, die für Öl -, petrochemische oder ähnliche industrielle Anwendungen erforderlich sind, mit mechanischen Baugruppen, elektrischen Baugruppen, die mit ventilstandards für spezifische und anspruchsvolle Anwendungen verbunden sind, ist die Festlegung grundlegender Betriebsanforderungen und-Anwendungen. Es gibt eine Reihe von Kontroll-und gründlichen betriebsprozeduranfragen, die umgesetzt werden müssen. Die anzuwendenden Druckprüfungen erfordern, dass die ein-und ausschaltprüfungen konsistent sind und die Akzeptanzkriterien erfüllen. Eine ähnliche Anforderung der ventiltestanforderung nach EN 12266 und API 598 wurde für Ventile der PN-Klasse (ISO 5208) angewendet.